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    托辊轴承座的制造加工影响质量因素

    作者:明鑫输送机 日期:2017-10-04
    内容摘要:托辊2端轴承座质量的好坏直接影响与轴承的组装精度,轴承座的以下2个尺寸 重要,H值在装配时影响轴承的轴向定位精度,d值直接关系到轴承座与轴承的配合精度。

    托辊2端轴承座质量的好坏直接影响与轴承的组装精度,轴承座的以下2个尺寸   重要,H值在装配时影响轴承的轴向定位精度,d值直接关系到轴承座与轴承的配合精度。

    轴承座的冲压成形是材料的拉伸过程,根据轴承座的形状不同,确定拉伸工序,每一次拉伸,应使钢板内部的应力不超过材料的强度   ,且能非常好地利用材料的塑性。设计模具时,应慎重考虑每次拉伸前与拉伸后的圆径比,即拉伸系数,拉伸系数形象地表明了每次拉伸的变形程度。

    影响轴承座加工质量的因素如下:

    1)原材料对轴承座冲压钢板的要求有2个方面,一方面是机械性能,要有好的强度和延伸率。如果采用热轧板,冲压时在模具上应加以考虑。

    2)冲压设备   的冲床是保证产品质量的先决条件,建议采用进口曲轴压力机,能准确地控制速度和行程。

    3)冲压模具冲压模具是根据冲压工艺流程而设计的,模具质量要好,其材料推荐采用CrizMo,表而硬度HRC62,间隙式工作制的模具表而应镀铬,连续式工作制模具表而应镀钦,这不仅是使模具耐癖,寿命氏,   主要的是使轴承座成品质量稳定。

    (4)冲压油对寸侧中油的要求是有助于提高冷减径及冷减厚工序的金属流动性,提高模具使用寿命,提高表而光洁度,防止切割和冷焊时粘结。制造厂应高度重视拉仲油的选择。这一点对于连续作业的生产厂尤为重要。

    (5)冲压寸侧中速度每个工件的相同工序的冲压速度   一致,才能保证每次拉仲金属流动过程中晶格变形相同,避免产生冲击疲劳断裂。

    (6)冲压工艺的合理性轴承座的冲压成形过程是冲压钢板金属的流动过程,合理的工艺是经过试验得到的,特别是   后的整形工序,直接影响到产品的尺寸和表而粗糙度。

    轴承座冲压成形后,在与托辊管组装之前,要进行合理的圆周加工,以装配轴承座的轴承安装孔为定位基准加工外圆,外圆尺寸是8级,这样才能保证轴承座内外圆的同轴度,为托辊轴与辊外径良好的同轴度打下基础。