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    托辊轴和托辊管的加工特点

    作者:明鑫输送机 日期:2017-10-01
    内容摘要:托辊轴建议采用Q235A冷拨轴,轴的尺寸精度和表面粗糙度应满足与轴承内孔的配合要求,冷拨轴的直线度应满足托辊2端轴承同轴度的要求。由于轴的表面不加工,这样轴的其他加工工序变得比较容易。

    托辊轴建议采用Q235A冷拨轴,轴的尺寸精度和表面粗糙度应满足与轴承内孔的配合要求,冷拨轴的直线度应满足托辊2端轴承同轴度的要求。由于轴的表面不加工,这样轴的其他加工工序变得比较容易。

    1)轴的切断如果把轴的长度作为托辊装配时的轴向基准,其值L非常重要,如果出现大的误差,轴承将无法定位。如果用车床加工应避免人为超差现象。还应注意量具的标定,   好的加工方法是圆锯机切断,自动控制切断长度尺寸。

    2)铣2端安装槽应在专用铣床上加工,在有工装保证的条件下,可用普通铣床加工。

    3)托辊轴的中心孔如果把中心孔作为组装时的同轴度基准,应在较好的车床上加工,不允许在普通钻床上加工,对于短轴,   好在微型车床上加工,这样设备投资少,效率高。

    4)卡簧槽的加工及轴端倒角如果轴的切断长度   ,卡簧槽以轴2端定位加工就变得相当容易,长轴在车床上加工,短轴可用微型车床加工。

    托辊管的加工分切断、两端锁孔、内外倒角3道工序,切断时如果托辊轴承座采用的组装焊接,要求切断长度      ,否则影响轴承的轴向位置精度,如采用组装焊接,切断长度尺寸可以有一些误差,因为长度误差不影响轴承的轴向位置精度,质量好的钢管建议取消2端锁孔加工,因锁孔的孔径精度也是靠外圆定位取得的,所以锁孔加工的意义不大。目前托辊管的切断方法有以下3种。

    1)滚切优点是效率高,长度尺寸   ;缺点是切口变形大。

    2)锯切经电控和测量改造后的锯床,可切出符合尺寸精度的钢管,与滚切比较效率较低。

    3)车床切断车床切断是没有专用机械前提下的简单加工方法,效率低,切断时应注意转速,以防止较长钢管加工过程中长度方向的弯曲变形。